塑料瓶盖模具配件结构

　　1塑料件的结构分析

　　塑料部分为饮料瓶的瓶盖，原料为PE(聚乙烯)，重2.9g，瓶盖外侧均匀分布120个添加摩擦力，瓶盖顶部标有ZSM商标。瓶盖下部设有防伪环，防伪环经过8个直径为φ1毫米、高度为1毫米的小圆柱体与瓶盖本体衔接，防伪环内侧设有8个长度均匀为3毫米、直径为φ1.5毫米的半圆形凸台..瓶盖内部有高度为4毫米、截面直径为φ1毫米的半圆螺纹和防伪环，与瓶子内径紧密配合，高度为1毫米、截面直径为φ1毫米的防伪环与瓶子外径紧密配合，避免漏水。

　　2模具结构规划

　　依据塑料件的形状、精度、尺度、工艺要求和出产批次，规划模具时应考虑以下几个方面。

　　2.1空腔的数量和布置。

　　作为大批量出产瓶盖的包装容器，宜选用一模多腔。考虑到现有注塑机的锁模力和打针量，以及瓶盖模具配件的精度和经济因素，确定一个模具有10个型腔，型腔的摆放是“直的”。

　　2.2浇注体系规划

　　依据塑料件的结构，模具规划为三板式带点浇口，设置在塑料件顶部。点浇口可以明显进步熔体的剪切速率，大大降低熔体的粘度，有利于充型，尤其是对剪切速率灵敏的熔体，如PE。而且塑料件作为包装容器，对外观质量要求高，点浇口残留痕迹少，可以保证塑料件的表面质量。脱模时，浇口主动断开，便于完成产品出产过程的主动化，进步出产功率，添加经济效益。选用不平衡浇注体系，型腔摆放紧凑，减小了模具尺度。为了使每个腔体同时被均匀填充，选用BGV(Balanced Gat Value)办法，经过手动修正每个腔体的浇口尺度来达到平衡。运用冷料腔存放前冷料。

　　2.3冷却体系规划。

　　模具温度调理体系直接影响产品质量和出产功率。为了进步腔体的冷却功率，选用了图2所示的冷却回路，一个回路的入口坐落另一个回路的出口邻近。依据塑件的形状和模具结构的限制，定模冷却通道的直径为φ12mm，与模具外的软管衔接，形成循环冷却。移动模型中心的直径很小。选用钢管冷却方式。将导热性好的软铜芯杆压入芯的中心，将芯杆的一端伸入冷却水孔中冷却。

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